藥用球形拋丸機(jī)是一種用于制備高精度球形顆粒的設(shè)備，其整機(jī)通常由以下幾個(gè)核心系統(tǒng)組成：

　　1.混合系統(tǒng)：該系統(tǒng)負(fù)責(zé)將粉體物料與粘合劑均勻混合，形成適宜的軟材。常用的設(shè)備包括CH槽形混合機(jī)或其他類(lèi)型的混合機(jī)。這一步驟是后續(xù)成型的基礎(chǔ)，確保原料充分融合，為接下來(lái)的制粒過(guò)程做好準(zhǔn)備。

　　2.初步制粒系統(tǒng)：經(jīng)過(guò)混合后的軟材會(huì)被送入此系統(tǒng)進(jìn)行初步成型處理。例如使用ZL旋轉(zhuǎn)擠壓式顆粒機(jī)或YK搖擺式顆粒機(jī)等設(shè)備，將材料擠壓成柱狀顆粒。這些預(yù)成型的顆粒作為中間產(chǎn)品，等待進(jìn)一步加工成球形。

　　3.藥用球形拋丸機(jī)拋丸系統(tǒng)：這是整個(gè)機(jī)器的核心部分，包含旋轉(zhuǎn)離心盤(pán)、鼓風(fēng)機(jī)和氣動(dòng)噴槍等關(guān)鍵組件。當(dāng)把前道工序制成的濕顆粒投入旋轉(zhuǎn)離心盤(pán)內(nèi)時(shí)，在環(huán)隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力以及自身重力的共同作用下，物料呈環(huán)形繩股狀運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，從合理方向通過(guò)多流體噴槍向運(yùn)動(dòng)料層噴入配方液，使得顆粒逐漸滾動(dòng)并最終形成圓球度高的球丸。這個(gè)過(guò)程類(lèi)似于旋轉(zhuǎn)流化床的原理，能夠高效地完成顆粒的整形工作。

　　4.干燥系統(tǒng)：為了去除多余水分，保證成品的質(zhì)量穩(wěn)定，需要對(duì)剛制成的濕球丸進(jìn)行干燥處理。可采用GFG高效沸騰干燥機(jī)、FG沸騰干燥機(jī)或者烘箱等不同類(lèi)型的干燥設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。適當(dāng)?shù)母稍飾l件有助于提高產(chǎn)品的保存期限和穩(wěn)定性。

　　5.藥用球形拋丸機(jī)篩分系統(tǒng)：最后，利用ZS振動(dòng)篩或其他篩選裝置對(duì)干燥后的成品進(jìn)行分級(jí)篩選，剔除不符合規(guī)格要求的次品，確保出廠的產(chǎn)品具有一致的大小和形狀。

　　6.電氣控制系統(tǒng)：采用PLC+觸摸屏組合的方式，支持工藝參數(shù)數(shù)字化存儲(chǔ)，方便操作人員設(shè)置和調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

　　7.除塵系統(tǒng)：考慮到生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生粉塵污染，特別配備了脈沖反吹式濾筒除塵器，過(guò)濾精度可達(dá)0.3μm，有效收集空氣中懸浮的微小顆粒物，既保護(hù)了工作環(huán)境也保障了員工的健康安全。

　　8.丸料循環(huán)系統(tǒng)：配備振動(dòng)篩、磁選分離器和斗式提升機(jī)，實(shí)現(xiàn)磨料自動(dòng)分選回收，提高材料的利用率。

　　9.工件輸送系統(tǒng)：根據(jù)處理對(duì)象可選吊鉤式、履帶式或輥道式傳送，以適應(yīng)不同形狀和重量的物品傳輸需求。